تولید ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در صنایع مختلف است. این ورق با پوششی از روی (Zn) پوشانده میشود تا در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم شود. تولید این نوع ورق از طریق فرآیندهای خاصی انجام میشود که در ادامه به آنها میپردازیم.
- آماده سازی ورق فولادی (ورق پایه)
فرآیند تولید ورق گالوانیزه با استفاده از ورق فولادی معمولی (ورق سیاه یا ورق روغنی) آغاز میشود. این ورقها از طریق نورد گرم یا نورد سرد تولید شده اند و برای عملیات گالوانیزاسیون آماده میشوند.
مراحل آمادهسازی شامل موارد زیر است:
- تمیز کاری سطحی : آلودگیها، زنگزدگی، چربی و سایر ناخالصیهای سطح ورق با استفاده از فرآیندهای شستوشو با مواد شیمیایی (مانند اسیدشویی) از بین میروند.
- خشک کردن : ورقهای شسته شده، خشک میشوند تا هیچ رطوبتی بر روی سطح باقی نماند.
- فرآیند گالوانیزه کردن (غوطهوری گرم یا الکتروگالوانیزه)
دو روش اصلی برای گالوانیزاسیون ورق های فولادی (ورق گالوانیزه) وجود دارد:
- روش غوطه وری گرم (Hot-Dip Galvanizing)
در این روش، ورق فولادی در یک حمام مذاب از روی (Zn) با دمای حدود 460 درجه سانتیگراد غوطهور میشود. پس از غوطهوری، ورق از حمام روی خارج میشود و بهسرعت خنک میگردد.
- مراحل مهم در روش غوطه ورق گرم
- غوطه وری در مذاب روی : ورقهای فولادی بهطور کامل در حمام روی فرو میروند.
- خروج از حمام روی : پس از خروج، لایهای از روی بر روی سطح ورق باقی میماند.
- خنک سازی و بازرسی نهایی : ورقها با جریان هوا یا آب خنک میشوند و کیفیت پوشش کنترل میشود.
- روش الکتروگالوانیزه (Electro-Galvanizing)
در این روش، از فرآیند الکترولیز برای پوشش دادن سطح ورق فولادی با روی استفاده میشود. برخلاف روش غوطه وری گرم، پوشش های نازک تر و یکنواخت تری ایجاد میشود.
مراحل مهم و کلیدی در روش این روش
- الکترولیز: ورقهای فولادی درون یک حمام الکترولیتی حاوی یون های روی قرار میگیرند.
- نشاندن پوشش روی: با اعمال جریان الکتریکی، روی بر روی سطح ورق رسوب میکند.
- خشکسازی و بازرسی: ورقها خشک شده و پوشش آنها برای بررسی یکنواختی و ضخامت کنترل میشود.
- عملیات تکمیلی
پس از اتمام فرآیند گالوانیزه کردن، عملیات تکمیلی برای بهبود خواص و کیفیت ورقها انجام میشود:
- تمپرینگ (آنیل کردن): برای بهبود استحکام و انعطافپذیری ورقها، آنها را تحت عملیات حرارتی ملایم قرار میدهند.
- روغنکاری : برای جلوگیری از زنگزدگی در هنگام حملونقل و انبارداری، سطح ورقها با یک لایه نازک روغن پوشانده میشود.
- برشکاری و فرم دهی : ورقها به شکلهای مختلفی مانند شیت (ورق برشخورده) یا رول (کلاف) بستهبندی میشوند.
- مهم ترین ویژگیها و مزایای استفاده از ورق گالوانیزه
- مقاومت در برابر زنگ زدگی : پوشش روی از خوردگی فولاد جلوگیری میکند.
- طول عمر بالا : طول عمر ورق های گالوانیزه بیشتر از ورق های معمولی است.
- هزینه پایین تر : هزینه تولید و نگهداری آن کمتر از روش های پوشش دهی دیگر است.
- شکل پذیری و جوش پذیری بالا: به راحتی می توان ورق های گالوانیزه را برش، خم و جوش داد.
- کاربردهای ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه به دلیل ویژگی های مطلوب خود در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد که در این بخش به چند مورد مهم اشاره خواهیم کرد :
- ساخت و ساز: استفاده در سقف های شیروانی ، گلخانه ها و قطعات سازهای.
- خودروسازی: برای تولید قطعات بدنه خودرو که نیاز به مقاومت در برابر زنگزدگی دارند.
- لوازم خانگی: تولید بدنهی یخچالها، ماشینهای لباسشویی و سایر لوازم خانگی.
- صنایع الکتریکی: تولید تابلو های برق و محفظه های الکتریکی.
در کل این مقاله را چند جمله توضیح و تشریح مینماییم.
تولید ورق گالوانیزه از طریق فرآیند غوطه وری گرم و یا الکتروگالوانیزه انجام میشود. این ورقها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر زیاد و هزینه تولید مناسب، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. بسته به نیاز مشتری، این ورق ها به صورت رول یا شیت عرضه میشوند و در صنایع خودرو سازی، ساخت و ساز و تولید لوازم خانگی کاربرد فراوان دارند.
در انتها اگر قصد خرید و یا اخذ قیمت ورق گالوانیزه را دارید با مشاهده صفحه قیمت ورق گالوانیزه سایت تاج آهن که یکی از سایت های زیر مجموعه و همکار مش سیتی میباشد میتوانید قیمت روز و لحظه ای این محصول را داشته باشید.